การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์
GREEN เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติที่มุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์ประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติ รวมถึงบรรจุภัณฑ์และทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ ให้บริการแก่บริษัทชั้นนำในอุตสาหกรรม เช่น BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea และบริษัทอื่นๆ อีกกว่า 20 แห่งใน Fortune Global 500 พันธมิตรที่คุณวางใจได้สำหรับโซลูชันการผลิตขั้นสูง
เครื่องเชื่อมต่อช่วยให้สามารถเชื่อมต่อไมโครอินเตอร์คอนเนคต์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดได้ จึงมั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของสัญญาณ การบัดกรีด้วยกรดฟอร์มิกแบบสุญญากาศจะสร้างจุดเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ภายใต้ปริมาณออกซิเจนน้อยกว่า 10ppm ช่วยป้องกันความล้มเหลวจากออกซิเดชันในบรรจุภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสูง AOI ช่วยสกัดกั้นข้อบกพร่องในระดับไมครอน การทำงานร่วมกันนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลผลิตบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงมากกว่า 99.95% ตอบสนองความต้องการการทดสอบขั้นสูงของชิป 5G/AI
เครื่องพันลวดอัลตราโซนิก
สามารถยึดติดลวดอะลูมิเนียมขนาด 100 μm–500 μm ลวดทองแดงขนาด 200 μm–500 μm ริบบิ้นอะลูมิเนียมกว้างสูงสุด 2,000 μm และหนา 300 μm รวมถึงริบบิ้นทองแดง
ระยะการเคลื่อนที่: 300 มม. × 300 มม., 300 มม. × 800 มม. (ปรับแต่งได้) โดยมีความสามารถในการทำซ้ำได้ < ±3 μm
ระยะการเคลื่อนที่: 100 มม. × 100 มม. โดยมีความสามารถในการทำซ้ำได้ < ±3 μm
เทคโนโลยีการเชื่อมลวดคืออะไร?
การต่อสายเป็นเทคนิคการเชื่อมต่อไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้เชื่อมต่ออุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์เข้ากับบรรจุภัณฑ์หรือวัสดุรองรับ เทคโนโลยีนี้เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อชิปกับวงจรภายนอกในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ได้
วัสดุลวดเชื่อม
1. อะลูมิเนียม (Al)
การนำไฟฟ้าที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับทองคำ คุ้มค่าคุ้มราคา
2. ทองแดง (Cu)
การนำไฟฟ้า/ความร้อนสูงกว่า Au 25%
3. ทองคำ (Au)
การนำไฟฟ้าที่เหมาะสม ความต้านทานการกัดกร่อน และความน่าเชื่อถือในการยึดติด
4. เงิน (Ag)
ค่าการนำไฟฟ้าสูงสุดในบรรดาโลหะ
ลวดอลูมิเนียม
ริบบิ้นอลูมิเนียม
ลวดทองแดง
ริบบิ้นทองแดง
การเชื่อมติดไดเซมิคอนดักเตอร์และการเชื่อมลวด AOI
ใช้กล้องอุตสาหกรรม 25 เมกะพิกเซลเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในการติดไดและการยึดลวดบนผลิตภัณฑ์ เช่น IC, IGBT, MOSFET และเฟรมลีด ทำให้มีอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องได้มากกว่า 99.9%
กรณีการตรวจสอบ
สามารถตรวจสอบความสูงและความเรียบของชิป การเคลื่อนตัวของชิป การเอียง และการแตกของชิป การยึดเกาะของลูกบัดกรีและการหลุดออกของจุดบัดกรี ข้อบกพร่องในการยึดลวด รวมถึงความสูงของห่วงที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอ ห่วงยุบตัว ลวดขาด ลวดหาย การสัมผัสลวด ลวดงอ ห่วงไขว้ และความยาวหางที่มากเกินไป กาวไม่เพียงพอ และโลหะกระเด็น
ลูกประสาน/สารตกค้าง
รอยขีดข่วนชิป
การวางชิป, ขนาด, การวัดความเอียง
การปนเปื้อนของชิป/วัสดุแปลกปลอม
การชิป
รอยแตกในร่องเซรามิก
การปนเปื้อนของร่องเซรามิก
ออกซิเดชันของ AMB
เตาอบรีโฟลว์กรดฟอร์มิกแบบอินไลน์
1. อุณหภูมิสูงสุด ≥ 450°C ระดับสุญญากาศขั้นต่ำ < 5 Pa
2. รองรับสภาพแวดล้อมกระบวนการกรดฟอร์มิกและไนโตรเจน
3. อัตราช่องว่างจุดเดียว ≦ 1%, อัตราช่องว่างโดยรวม ≦ 2%
4. ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ + ระบบระบายความร้อนด้วยไนโตรเจน พร้อมระบบระบายความร้อนด้วยน้ำและระบบระบายความร้อนแบบสัมผัส
สารกึ่งตัวนำกำลัง IGBT
อัตราการเกิดช่องว่างที่มากเกินไปในการบัดกรีแบบ IGBT อาจทำให้เกิดความล้มเหลวแบบลูกโซ่ ซึ่งรวมถึงปัญหาความร้อนหนีศูนย์ การแตกร้าวทางกลไก และประสิทธิภาพทางไฟฟ้าลดลง การลดอัตราการเกิดช่องว่างให้เหลือ ≤1% ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และประสิทธิภาพด้านพลังงานได้อย่างมาก
ผังงานกระบวนการผลิต IGBT
